Fabricante e fornecedor de conexões profissionais desde 2012 - Lincoln
Personalize conectores que atendam às necessidades específicas da sua aplicação.
Solução
Quatro soluções personalizadas para atender às necessidades de produtos da indústria.
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Conectores personalizados de 10 dimensões, produtos insubstituíveis.
Transmissão do conector
O método de transmissão do conector pode ser personalizado de acordo com diferentes modos de sinal e níveis de corrente. Você também pode personalizar o conector híbrido de sinal com fonte de alimentação.
Coaxial, 2 a 64 núcleos, 64 tipos de núcleos
Liga de cobre/liga de zinco/aço inoxidável/bronze fosforoso/bronze berílio/plástico de nylon/vidro/PTFE/PPS/PEEK/LCP
Resistência a altas temperaturas/resistência ao fogo/à prova d'água/blindagem de sinal/anticorrosão/resistência às intempéries/alta densidade/resistência a terremotos/alta corrente
Rosca, sistema de travamento automático por pressão e tração, trava rotativa, trava rápida de rosca e outros.
Ligação de fios, rebitagem, travamento, PCB, SMT, perfuração
Fechadura interna, fechadura externa, fechadura dianteira e traseira, fechadura com quatro parafusos e outras.
Niquelagem/douragem/pratagem/cromagem/cádmio/zincagem e outros
O tamanho do conector pode ser reduzido de acordo com o espaço de montagem do cliente.
A/B/D/X/S/T/K/L/Y/Ligação simples 0 graus/Ligação dupla 30 graus/Ligação dupla 60 graus/Ligação dupla 90 graus/Ligação dupla 135 graus/Ligação dupla 45 graus
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SERVICE PROCESS
A Lincoln Electronics oferece serviços completos para todo o processo de conectores, desde o projeto até a produção.
Desenvolvimento e design de produtos
A Lincoln Electronics possui uma equipe profissional de P&D e design. Após a análise do projeto e a confirmação do preço, iniciamos a fase de desenvolvimento. Elaboramos um esboço preliminar do produto com base nos requisitos objetivos do ambiente de uso do cliente, como temperatura, umidade, vibração, corrente, tensão e dimensões, bem como no nível de qualidade exigido pelo cliente, posicionamento do produto e outros requisitos, em conjunto com o processo de produção e montagem. Discutimos e comunicamos detalhadamente com o cliente para realizar modificações e melhorias até a finalização do projeto. É a escolha ideal para soluções personalizadas e de substituição de componentes nacionais para novos produtos.
Projeto e desenvolvimento de moldes
A Chuante Electronics pode projetar e desenvolver moldes personalizados com base em desenhos, além de fabricá-los. Utilizando técnicas profissionais de análise de engenharia (análise de tolerância, análise de modo de falha) e softwares de simulação (análise de elementos finitos, análise de fluxo de moldagem), a empresa evita erros de projeto, garante que a funcionalidade do produto atenda às especificações e reduz o tempo de desenvolvimento. Com soluções de projeto rápidas, a Chuante Electronics minimiza os custos de reparo de moldes decorrentes de tentativas e erros.
Preparação de amostras e aceitação de testes
A Lincoln Electronics pode prosseguir com a montagem da amostra após o molde e as peças sobressalentes serem aprovados e considerados qualificados. Nossas amostras são produzidas por engenheiros e equipes especializadas. As amostras passam por rigorosos testes de confiabilidade em laboratório e, após a aprovação, são enviadas aos clientes. Após os testes e avaliações do cliente, caso sejam identificados problemas, discutiremos detalhadamente a situação com o cliente, proporemos melhorias e atualizações e reenviaremos a amostra até que o cliente confirme sua qualificação.
Importação em lotes e produção em massa
Antes que as amostras aprovadas pela Lincoln Electronics entrem em produção em massa, os engenheiros de processo da Lincoln Electronics projetam os processos de montagem, dispositivos e até mesmo equipamentos profissionais, formulam Procedimentos Operacionais Padrão (POP) e Procedimentos de Inspeção de Segurança (PIS), e o departamento de qualidade prepara um plano de controle de qualidade. Após rigorosa inspeção do primeiro artigo, os produtos podem entrar em produção em massa estável. Durante a produção, se forem encontradas discrepâncias em relação aos desenhos ou amostras, a linha de produção será imediatamente interrompida para revisão até que seja corrigida e qualificada.
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vantagens
Vantagens do serviço personalizado
1
Molde de conector
O primeiro passo para fabricar um bom conector é ter um bom molde. A Linconn Electronics utiliza máquinas de retificação óptica, máquinas de eletroerosão a espelhos e fresadoras importadas para o processamento, com alta precisão e tolerâncias inferiores a 0,01. Os materiais utilizados na fabricação incluem moldagem por injeção de plástico, sinterização de vidro, metalurgia do pó e fundição de ligas metálicas, sendo amplamente utilizados em setores de alta demanda, como equipamentos de controle industrial, dispositivos médicos, aeroespacial, etc.
2
Soquetes de pino
Os pinos de encaixe da Chuante Electronics são processados automaticamente por tornos CNC, com especialização na fabricação de pinos de encaixe de alta precisão e formatos complexos. Possuem mais de 20 unidades de equipamentos diversos, capazes de processar materiais como latão, bronze fosforoso, bronze estanhado, cobre vermelho, cobre berílio e aço inoxidável. Podem produzir pinos de encaixe como molas de coroa, molas de torção, molas de garra e molas de arame. Os métodos de tratamento de superfície incluem banho de ouro e banho de prata. Garantem força de fixação estável, baixa resistência de contato e alta vida útil de inserção e extração.
3
Caixa do conector
A Chuante Electronics possui mais de 40 tipos de tornos CNC de três e cinco eixos para fresagem e torneamento, capazes de processar materiais como aço inoxidável, liga de cobre, liga de alumínio, etc. Somos particularmente especializados na usinagem de carcaças de conectores com alta precisão e formatos complexos. O diâmetro máximo de usinagem pode chegar a 100 mm, e o tratamento de superfície pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente. O tempo de resistência à névoa salina pode atingir 1000 horas.
4
Conjunto de conectores
A Chuante Electronics possui mais de 10 linhas de montagem, 2 máquinas de inserção de pinos totalmente automáticas, 3 máquinas de dispensação e 2 máquinas de marcação a laser. Cada série de conectores é rigorosamente montada de acordo com os Procedimentos Operacionais Padrão (POP) e dispositivos de fixação profissionais, com 100% de inspeção de aparência, correspondência e testes elétricos. A empresa possui certificações como ISO9001, ISO4001, CE, REACH, UL, entre outras.
5
Componentes de cabos
A Chuante Electronics também oferece serviços de processamento mais aprofundado para fabricantes de equipamentos ou empresas de soluções, transformando componentes de cabos em produtos acabados que podem ser adquiridos em um único local. Possuímos tecnologia completa para processamento de cabos, desde corte e decapagem automáticos de fios, soldagem, rebitagem, formação de películas internas e externas, até testes elétricos. Sou particularmente especializado na fabricação de chicotes elétricos à prova d'água e posso personalizar chicotes com classificação IP68, IP69K e para águas profundas. Contamos com mais de 30 tipos de equipamentos, incluindo máquinas automáticas de corte de fios, máquinas de solda, máquinas de rebitagem de terminais, máquinas de conformação vertical, máquinas de teste de cabos e máquinas de enrolamento.
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Lincoln Electronics · Serviços Técnicos
Quando os conectores existentes não forem compatíveis com o seu produto em desenvolvimento, podemos fornecer serviços profissionais de personalização para desenvolver e projetar conectores que atendam às suas necessidades, com base na sua pesquisa e desenvolvimento de produto existentes.
A Chuante Electronics pode projetar e desenvolver moldes personalizados com base em desenhos e fabricá-los de acordo com as especificações.
Aceitamos encomendas mínimas de 1 peça e podemos fornecer produção de amostras de conectores antes e depois da produção em massa.
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Telefone: +86-13622347043
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